輸送帶廠家是如何提高輸送帶強度的

　　輸送帶廠家分析橡膠分子結構與撕裂強度的關系:隨分子量增加,分子間的作用力增大,撕裂強度增大;但是當分子量一定程度時,其撕裂強度逐漸趨于平衡;補強填充體系與拉伸強度的關系方面總地來說,補強劑的補強作用取決于它的粒徑、表面活性和結構度,但補強劑對不同橡膠的拉伸強度的影響,其變化規律也不盡相同,補強劑的最佳用量與補強劑的性質、膠種以及配方中的其他組分有關:例如炭黑的粒徑越小,表面活性越大,達到最大拉伸強度時的用量趨于減少,膠料配方中含有軟化劑時其用量比未添加軟化劑的要大一些,輸送帶廠家介紹一般情況下,耐高溫輸送帶軟質橡膠的炭黑用量在40-60份時,硫化膠的拉伸強度較好;增塑體系與拉伸強度的關系:總地來說,軟化劑用量超過五份時,就會使硫化膠的拉伸強度降低,軟化劑對拉伸強度的影響程度與軟化劑的種類、用量以及膠種有關,對非極性的不飽和橡膠,芳烴油對其硫化膠的拉伸強度影響較小,石蠟油對它則有不良的影響,環烷油的影響介于兩者之間,對不飽和度很低的非極性橡膠,最好使用不飽和度低的石蠟油和環烷油,對極性不飽和橡膠最好采用酯類和芳烴油軟化劑,其用量根據膠帶配方中的物料用量和硬度要求來加以調整。