耐熱輸送帶明疤常見缺陷解決方法

耐熱輸送帶明疤常見缺陷解決方法：耐熱輸送帶外觀缺陷和形成原因，覆蓋膠表面微凹成為明疤，明疤是耐熱輸送帶最常見的外觀缺陷，產(chǎn)生原因主要有：膠料可塑性過小成流動(dòng)性差，如果乙丙膠的覆蓋膠料配合組合不合理，特別是軟化劑使用不當(dāng)膠料可塑性小，流動(dòng)性差，都有可能造成明疤，解決辦法：合理使用軟化劑和增塑劑用量，嚴(yán)格控制混煉膠的可塑度以及混煉膠的均勻度，使膠料符合工藝要求，當(dāng)平板硫化機(jī)合攏后，如果膠料硫化速度過快則膠料還沒有完全走平時(shí)，膠料已經(jīng)硫化了，未被填平的地方就是明疤，解決辦法：適當(dāng)控制膠料的硫化速度對乙丙膠而言，其耐熱覆蓋膠硫化速度都很慢，而氯丁膠的交聯(lián)劑是氧化鋅和氧化鎂，如果氧化鎂吸潮結(jié)團(tuán)變質(zhì)，活性不夠其防焦性能則差，往往會出現(xiàn)硫速過快現(xiàn)象，所以控制氧化鎂的質(zhì)量是解決這個(gè)問題的關(guān)鍵。膠料塑性過大或粘性過大，硫化時(shí)造成窩氣。